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萬能電路板的焊接技巧

time : 2021-01-26 11:10       作者:凡億pcb

    點陣板(萬能電路板/洞洞板)是一種按照標準IC間距(2.54mm)布滿焊盤、可按自己的意愿插裝元器件及連線的印制電路板,俗稱“洞洞板”。相比專業的PCB制版,洞洞板具有以下優勢:使用門檻低,成本低廉,使用方便,擴展靈活。比如在學生電子設計競賽中,作品通常需要在幾天時間內爭分奪秒地完成,所以大多使用洞洞板。
焊接前的準備
 
    在焊接點陣板之前你需要準備足夠的細導線用于走線。細導線分為單股的和多股的(上圖右):單股硬導線可將其彎折成固定形狀,剝皮之后還可以當作跳線使用;多股細導線質地柔軟,焊接后顯得較為雜亂。
 
    點陣板具有焊盤緊密等特點,這就要求我們的烙鐵頭有較高的精度,建議使用功率30瓦左右的尖頭電烙鐵。同樣,焊錫絲也不能太粗,建議選擇線徑為0.5~1mm的。
手工焊接操作的基本步驟:
 
    掌握好電烙鐵的溫度和焊接時間,選擇恰當的烙鐵頭和焊點的接觸位置,才可能得到良好的焊點。正確的手工焊接操作過程可以分成五個步驟:
 
 
⑴ 步驟一:準備施焊(圖(a))
 
左手拿焊絲,右手握烙鐵,進入備焊狀態。要求烙鐵頭保持干凈,無焊渣等氧化物,并在表面鍍有一層焊錫。
 
⑵ 步驟二:加熱焊件(圖(b))
 
烙鐵頭靠在兩焊件的連接處,加熱整個焊件全體,時間大約為1~2秒鐘。對于在印制板上焊接元器件來說,要注意使烙鐵頭同時接觸兩個被焊接物。例如,圖(b)中的導線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時均勻受熱。
 
⑶ 步驟三:送入焊絲(圖(c))
 
焊件的焊接面被加熱到一定溫度時,焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意:不要把焊錫絲送到烙鐵頭上!
 
⑷ 步驟四:移開焊絲(圖(d))
 
當焊絲熔化一定量后,立即向左上45°方向移開焊絲。
 
⑸ 步驟五:移開烙鐵(圖(e))
 
焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移開烙鐵,結束焊接。從第三步開始到第五步結束,時間大約也是1~2秒。
 
焊接注意要點:
 
⑴ 保持烙鐵頭的清潔
 
⑵ 靠增加接觸面積來加快傳熱
 
⑶ 加熱要靠焊錫橋
 
⑷ 烙鐵撤離有講究
 
烙鐵的撤離要及時,而且撤離時的角度和方向與焊點的形成有關。圖5.18所示為烙鐵不同的撤離方向對焊點錫量的影響。
 
 
⑸ 在焊錫凝固之前不能動
 
⑹ 焊錫用量要適中
 
⑺ 焊劑用量要適中
 
⑻ 不要使用烙鐵頭作為運送焊錫的工具
 
理想焊點的外觀:
 
① 形狀為近似圓錐而表面稍微凹陷,呈漫坡狀,以焊接導線為中心,對稱成裙形展開。虛焊點的表面往往向外凸出,可以鑒別出來。
 
② 焊點上,焊料的連接面呈凹形自然過渡,焊錫和焊件的交界處平滑,接觸角盡可能小。
 
③ 表面平滑,有金屬光澤。
 
④ 無裂紋、針孔、夾渣。
 
 
點陣板的焊接方法:
 
    對于元器件在洞洞板上的布局,大多數人習慣“順藤摸瓜”,就是以芯片等關鍵器件為中心,其他元器件見縫插針的方法。這種方法是邊焊接邊規劃,無序中體現著有序,效率較高。但由于初學者缺乏經驗,所以不太適合用這種方法,初學者可以先在紙上做好初步的布局,然后用鉛筆畫到洞洞板正面(元件面),繼而也可以將走線也規劃出來,方便自己焊接。
 
    對于點陣板的焊接方法,一般是利用前面提到的細導線進行飛線連接,飛線連接沒有太大的技巧,但盡量做到水平和豎直走線,整潔清晰。現在網上流行一種方法叫錫接走線法工藝不錯,性能也穩定,但比較浪費錫。純粹的錫接走線難度較高,受到錫絲、個人焊接工藝等各方面的影響。如果先拉一根細銅絲,再隨著細銅絲進行拖焊,則簡單許多。洞洞板的焊接方法是很靈活的,因人而異,找到適合自己的方法即可。
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